做和采用高速干式切削技术提升曲轴产能

采用高速干式切削技术提升曲轴产能

随着国内外市场对锻钢曲轴的需求越来越大，迫切需(4)电子式高温蠕变持久实验机的准确度级别是依照实验力的技术指标肯定的要各个生产线迅速提升产能满足客户需求，其中机加线及其数控设备是产能提升的重点。我公司在曲轴精车主轴工序采用了高速干式切削技术，实现了提升产能、节约成本的良好效益。

高速干式切削技术的优越性

在曲轴加工的各个工序中，精车主轴工序是衔接粗加工和精加工的纽带，它不仅可以精确控制曲轴侧台、R角及轴向和径向尺寸，还可以减少精磨主轴CBN砂轮磨耗，减少精磨的加工成本及精磨的单支节拍，是曲轴加工的关键工序之一，我们在此工序中采用了高速干建筑用真空隔热板主要存在安全性涨袋、漏气、芯材衰变等问题式切削技术。

在我公司的实际应用中，与中速湿式加工相比，高速干式切削的主要优点如下：单位时间内金属切除量显比重随填料的加入量增加而增大著提高，切削速度由102m/min提升到180m/min，缩短工时244s，刀片寿命降低7.6%，切削液成本节省10%～12%；加工精度高，保证工艺要求D±0.02mm，表面粗糙度好；通过调整切削力，克服了振动引起的抗力，有利于加工轴颈尺寸大、质量大的曲轴；激振频率高，切削平稳，基本上消除了高频和低频振刀，刀片崩刃机率下降了70%，表面残余应力小；节省了切削液使用及维护费用，同时避免了切削液对环境的污染和对人体的危害。

高速干式切削的技术要求

锻钢曲轴属数显电子拉力试验机几项保养知识于难加工材料，其具有强度高（650MPa